AWS: A5.9
Cumple con la certificación: AWS A5.9 ASME SFA A5.9
Proceso de soldadura utilizado para Mig (GMAW) y arco sumergido (SAW)
Composición química de AWS
C = 0,08 máx.
Cr = 19,5 – 22,0
Ni = 9,0 – 11,0
Mo = 0,75 máx.
Mn = 1.0 – 2.5
Si = 0,30 – 0,65
P = 0,03 máx.
S = 0,03 máx.
Cu = 0,75 máx.
Tamaños disponibles | |
Diámetro X Tamaños de carrete | Diámetro X Tamaños de bobina |
.025 x 2#, 10#, 25 # | 1/16 x 60 # y bobina de molino |
.030 x 2#, 10#, 25#, 30#, 33 # | 5/64 x 60 # y bobina de molino |
.035 x 2#, 10#, 25#, 30#, 33 # | 3/32 x 60 # y bobina de molino |
.045 x 2#, 10#, 25#, 30#, 33 # | 1/8 x 60 # y bobina de molino |
1/16 x 10#, 25#, 30#, 33 # | 3/16 x 60 # y bobina de molino |
5/32 x 60 # y bobina de molino |
Aplicación
WW308 se utiliza para MIG y soldadura por arco sumergido de aceros inoxidables no estabilizados como los tipos 301, 302, 304, 305, 308. Este metal de relleno es el grado más popular entre los aceros inoxidables, utilizado para aplicaciones de uso general donde las condiciones de corrosión son moderadas.
Composición química depositada % (típica) | ||
C = 0,04 | Sí = 0,30 | Mn = 1,8 |
P = 0,009 | S = 0,009 | Cr = 20,0 |
Ni = 9.5 | N = 0,05 |
Propiedades mecánicas (R.T.) | |
Límite elástico | 61.000 psi |
Resistencia a la tracción | 90.000 psi |
Alargamiento | 41% |
Reducción de área | 60% |
Depositado todas las propiedades del metal de soldadura
Los datos son típicos para el metal de soldadura ER308 depositado por Mig utilizando argón + 2% de oxígeno como gas de protección. No se presentan datos sobre el subarco, ya que el subarco depende del tipo de flujo utilizado.
Parámetros de soldadura recomendados | ||||||
GMAW "Proceso Yo" | Polaridad invertida | |||||
Diámetro del alambre | Alimentación de alambre | Amperios | Voltios | Gas de protección | Gas CFH | |
Soldadura por arco corto | .030 | 13-26 | 40-120 | 16-20 | Argón+2% O2 | 25 |
.035 | 13-26 | 60-140 | 16-22 | Argón+2% O2 | 25 | |
Soldadura por arco de pulverización | .035 | 20-39 | 140-220 | 24-29 | Argón+2% O2 | 38 |
.045 | 16-30 | 160-260 | 25-30 | Argón+2% O2 | 38 | |
1/16 | 10-16 | 230-350 | 27-31 | Argón+2% O2 | 38 |
Se pueden utilizar otros gases de protección para la soldadura Mig. Los gases de protección se eligen teniendo en cuenta la calidad, el costo y la operatividad.
Parámetros de soldadura recomendados | ||
SAW "Proceso de soldadura por arco sumergido" | Polaridad reverenciada sugerida | |
Diámetro del alambre | Amperios | Voltios |
3/32 | 250-450 | 28-32 |
1/8 | 300-500 | 29-34 |
5/32 | 400-600 | 30-35 |
3/16 | 500-700 | 30-35 |
Tanto los fundentes aglomerados como los fusionados se pueden utilizar para la soldadura por arco sumergido.
Nota: La composición química del fundente afecta principalmente a la química del metal de soldadura y, en consecuencia, a su resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
Presentado con éxito
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