Comprender las aleaciones de níquel: Monel y Hastelloy

El níquel es una de las principales selecciones para funciones que requieren materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión. Su poder y versatilidad hacen de esta tela una preferencia atractiva en las industrias de ingeniería, energía y plomería. Tiene un factor de fusión de 1453 °C, es magnético y bastante dúctil por sí solo. Sin embargo, uno de los mayores beneficios del níquel es su potencial para fusionarse con diferentes sustancias para crear aleaciones de níquel.

Las residencias especiales del níquel implican que los fabricantes pueden optimizar las aleaciones de níquel para ofrecer características más adecuadas. Las aplicaciones industriales, por ejemplo, a menudo utilizan aleaciones de níquel para crear engranajes más resistentes a la corrosión que funcionan bien tanto a temperaturas altas como bajas. Como las aleaciones de níquel suelen funcionar bien a temperaturas de hasta 1000 °C, son especialmente aceptables para entornos duros y preocupantes.

Hay aproximadamente 3000 aleaciones de níquel diferentes actualmente en uso en una amplia gama de industrias. El acero inoxidable es una opción popular y representa aproximadamente dos tercios de la producción de aleaciones de níquel. Otras aleaciones de níquel comunes incluyen Monel y Hastelloy. Para crear aleaciones, el níquel se combina más comúnmente con:

Aluminio

Cromo

Cobre

Hierro

Titanio

La fuerza, la ductilidad y la resistencia a la corrosión de las aleaciones de níquel significan que se pueden encontrar en muchos tipos de productos y equipos, entre ellos:

Aeronaves y turbinas de potencia

Materiales de construcción

Celulares

Aeronave

equipo de preparación de alimentos

Equipo de laboratorio

Equipo medico

Sistemas de energía nuclear

productos farmaceuticos

Transporte

¿Qué es Monel?

Monel es un nombre de marca registrada que se refiere a las aleaciones de cobre y níquel. Hay varios tipos diferentes de Monel, cada uno con sus propias ventajas. Esta aleación es mucho más fuerte que el níquel solo, altamente resistente a la corrosión y altamente soldable.

Cada uno de los cinco tipos principales de Monel está optimizado para diferentes aplicaciones, lo que la convierte en una aleación versátil que brinda beneficios a una serie de industrias diferentes. Algunas propiedades y usos comunes de Monel incluyen:

Monel Alloy 400: con un amplio rango de temperatura y excelente resistencia a la corrosión, Monel Alloy 400 es ideal para una amplia gama de aplicaciones, desde tanques de gasolina hasta componentes electrónicos.

Monel Alloy K-500: exhibe baja permeabilidad con alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una opción popular para equipos como ejes de hélice marinos, raspadores y herramientas para pozos petroleros.

Aleación Monel K-500 Rev E: Producida para cumplir con la especificación QQN 286 Form 1, la Revisión E es la más adecuada para brindar resistencia a la corrosión en ambientes de gas amargo.

Monel Alloy K-500 Rev F: Diseñado para componentes que deben recocerse en solución a 2050 °F debido a la presencia de carburo de titanio. La revisión F cumple con la especificación QQN 286 Forma 2.

Aleación Monel K-500 Rev G: Producida para pasar la prueba de tracción de velocidad de deformación lenta y cumplir con QQN 286 Forma 2, la Revisión G es más adecuada para aplicaciones donde la susceptibilidad al agrietamiento intergranular no es una opción.

Monel Alloy R-405: se encuentra comúnmente en sujetadores, productos de máquinas atornilladoras y piezas de válvulas.

¿Qué es Hastelloy?

Hastelloy es una superaleación, lo que significa que tiene mayor resistencia que los materiales de aleación estándar. Está compuesto principalmente de níquel y molibdeno y viene en varios grados, siendo los más populares Hastelloy C-276, Hastelloy C22 y Hastelloy X.

Hastelloy C-276: Los bajos contenidos de carbono y silicio ayudan a reducir las preocupaciones sobre la soldadura con C-276.

Hastelloy C22: Un mayor contenido de cromo permite que C22 brinde una resistencia excepcional a las picaduras inducidas por cloruro.

Hastelloy X: proporciona una excelente capacidad de fabricación mientras mantiene la resistencia a altas temperaturas, resistencia ideal al agrietamiento por corrosión bajo tensión en aplicaciones petroquímicas.

Si bien cada grado tiene sus propias ventajas, todos exhiben niveles ejemplares de resistencia a la corrosión. Otras propiedades notables de Hastelloy incluyen:

Resistencia a los oxidantes

Alta ductilidad

Resistencia a altas temperaturas

Hastelloy es fácil de fabricar y tiene capacidades tanto de forjado como de trabajo en frío. Su bajo contenido de carbono contribuye a la resistencia a la corrosión de esta superaleación en los productos soldados, ya que minimiza la precipitación de carburos durante el proceso de soldadura.

Sus muchas fortalezas significan que Hastelloy es una excelente opción para entornos hostiles que probablemente generen altos niveles de corrosión y oxidación. En particular, puede soportar la corrosión de:

Cloro

Ácido acético

Cloruros férricos

Agua de mar

Anhídrido acético

Esta superaleación también es una opción popular para material de tubería en las industrias petroquímica y de procesamiento químico, y se puede encontrar comúnmente en recipientes a presión, intercambiadores de calor y reactores nucleares.