Introducción a la brida roscada ASME B16.5

Características estructurales:

Las bridas roscadas fabricadas de acuerdo con ASME B16.5 son similares a las bridas deslizantes, pero los orificios deberán tener roscas de tubería cónicas de acuerdo con ASME b1.20.1. La rosca será concéntrica con el eje de la abertura de la brida, y la desviación de alineación (perpendicular a la cara de la brida) no excederá de 5 mm por metro. Las bridas roscadas son NPs 1/2 a NPs 24 en tamaño y las clases de presión son 150, 300, 400, 600 y 900. Los tamaños de clase 1500 y 2500 son NP 1 / 2 a NP 2 - 1 / 2.

La brida roscada clase 150 no tiene contraperbordo. La rosca se achaflanará al gran diámetro de la rosca en la parte posterior de la brida, haciendo un ángulo de aproximadamente 45 grados con el eje de la rosca. El chaflán será concéntrico con la rosca y se incluirá en la medición de la longitud de la rosca. Las bridas de la clase 300 y superiores deberán estar provistas de contraperforo en la parte posterior de la brida. La rosca se achaflanará hasta el diámetro del contraperforo en un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto al eje de la rosca. Los contraperforos y chaflanes deberán ser concéntricos con los hilos.

Medidor de rosca

La rosca interna de la brida se comprobará con un medidor con muesca de medición. Cuando se utilice el medidor de trabajo, el cambio de rosca se limitará a un círculo mayor o menor que la muesca de medición. El punto de referencia para la medición de roscas achaflanadas (Clase 150) es el extremo inicial de la brida roscada, siempre que el chaflán rosca no exceda el diámetro mayor de la rosca interna. Cuando el chaflán en el hilo interno excede este límite, el punto de referencia se convertirá en el último rasguño del hilo en el cono del chaflán. El punto de referencia para la medición de roscas contrahundidas (grados 300 a 2500) será el último rasguño de rosca en el cono achaflanado.

Ventajas y desventajas

Las uniones de brida roscadas se pueden ensamblar sin soldadura. Las tuberías con roscas cónicas en los extremos se pueden ensamblar fácilmente con bridas roscadas. Esta característica hace que la brida roscada sea muy adecuada para el servicio de presión extrema que opera a temperatura ambiente normal y áreas de alto explosivo donde la soldadura puede causar peligro.

Las desventajas de las bridas roscadas también son obvias. El espacio formado entre la rosca externa y la rosca interna puede capturar y retener fácilmente el fluido del proceso. Esto hace que la conexión roscada sea vulnerable a la corrosión por grietas, en la que el fluido del proceso penetrará en el área roscada y provocará una falla. Las juntas roscadas también representan un aumento significativo de la tensión. Dado que el apriete da como resultado un fuerte aumento de la tensión en el área roscada, relativamente pocos ciclos de expansión y contracción o movimiento causados por la desalineación pueden invalidar la brida roscada.

Las bridas de acero roscadas generalmente se limitan a servicios de agua o aire con tamaños NPs 6 (DN 150) o más pequeños y temperaturas de diseño que no excedan los 250 ° F. No son adecuados para condiciones que impliquen altas temperaturas, tensiones cíclicas o fluidos corrosivos.

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