¿Cómo lograr el equilibrio de fase en la soldadura de tuberías de acero inoxidable dúplex?

A menudo se dice que el balance de fase de los aceros inoxidables dúplex es "50-50", que corresponde a la cantidad de austenita y ferrita. Estrictamente hablando, esto no es cierto, ya que el contenido de ferrita en los aceros inoxidables dúplex modernos es de alrededor del 40% - 50% y el resto es austenita. Generalmente se cree que los aceros inoxidables dúplex tienen ventajas únicas cuando el contenido de ferrita es de al menos 25-30% y el resto es austenita.

En algunos métodos de soldadura, especialmente en el método de fundente protegido, el contenido de austenita de la soldadura puede alcanzar un nivel más alto ajustando el equilibrio de fase para mejorar la tenacidad de la soldadura y compensar la pérdida de tenacidad provocada por el aumento del contenido de oxígeno Soldadura flujo. La tenacidad de estos metales de aporte después del tratamiento de solución es mucho menor que la de la placa de acero o la tubería de acero, pero la tenacidad del metal de soldadura aún es suficiente para cumplir con los requisitos esperados. No existe un método de soldadura que permita que la tenacidad del metal de soldadura alcance el nivel del metal forjado cuando está completamente recocido. Limitar el contenido de ferrita del metal de soldadura al mínimo requerido para el recocido de aceros inoxidables dúplex de laminación impone restricciones innecesarias a los métodos de soldadura existentes.

El equilibrio de fase de la zona afectada por el calor, es decir, el acero forjado original o la tubería de acero más los ciclos térmicos de soldadura adicionales, suele ser ligeramente superior al de la materia prima. Es casi imposible determinar el equilibrio de fase de la zona afectada por el calor por métodos metalográficos. Si el contenido de ferrita en esta área es alto, puede indicar una anormalidad de enfriamiento muy rápido, lo que resulta en un contenido excesivo de ferrita y una tenacidad reducida.