Tubería de acero inoxidable 904l (N08904) Método de prevención de corrosión de soldadura y efecto de protección

Materiales resistentes a la corrosión del agua de mar, y ampliamente utilizados en ingeniería marina. Sin embargo, en la aplicación práctica de ingeniería, la conexión de acero inoxidable, especialmente el área de soldadura, a menudo aparece varios daños por corrosión, lo que resulta en una gran pérdida. Por lo tanto, en este trabajo, de acuerdo con las características de la corrosión del agua de mar del acero inoxidable, se analizaron y estudiaron exhaustivamente la corrosión del agua de mar y el mecanismo anticorrosivo de su sitio de soldadura. En primer lugar, el área de soldadura del tubo de acero inoxidable de 904 l (N08904) (costura de soldadura y zona afectada por el calor, metal padre), composiciones no metálicas y organización metalográfica, tamaño de grano de fase precipitada intergranular (sigma), etc., ha llevado a cabo el estudio experimental, al mismo tiempo que las curvas de polarización y los experimentos de medición de espectroscopia de impedancia electroquímica verifican la existencia de un mecanismo de corrosión de micro celdas para obtener la corrosión local. Luego se estudiaron experimentalmente los factores importantes que afectan la resistencia a la corrosión del agua de mar del acero inoxidable, como la concentración de agua de mar, el proceso de soldadura y otros factores. Los resultados experimentales muestran que la microestructura y la resistencia a la corrosión de la costura de soldadura se mejoran enormemente después de adoptar el nuevo proceso de soldadura. Además, la tasa de corrosión de la soldadura de tubería de acero inoxidable 904L (N08904) es la más alta cuando la salinidad del agua de mar es de aproximadamente el 3%.

En segundo lugar, se estudió el método anticorrosivo y el efecto de protección de la soldadura de tubería de acero inoxidable 904L (N08904). En primer lugar, se realizó la prueba de protección catódica de acero desnudo sin recubrimiento con corriente impresa, y se obtuvo el potencial de protección de diferentes áreas de soldadura. Después de aplicar la protección catódica, la corrosión de la soldadura de acero inoxidable se redujo significativamente. Luego se investiga la protección de la protección del recubrimiento y el efecto protector combinado de la protección catódica, se concluye que el mejor alcance de protección de la junta potencial de protección y calcula el potencial de protección óptimo, la densidad de corriente de corrosión y el grado de protección en comparación con el recubrimiento separado y anticorrosivo, la tasa de corrosión se reduce considerablemente, esto muestra que la tecnología de protección de la junta del efecto protector contra la corrosión del acero inoxidable es mejor. Después de la deammonia en la parte de eliminación de ácido ciclónico saturador, tubería de acero inoxidable 904L (N08904) línea de soldadura tecnología anticorrosiva producción purificación de gas de horno de coque 19,000m3 / h, el gas amoníaco en el proceso de sulfato de amonio utilizando absorción y eliminación del saturador de pulverización. Después de que el proceso se pone en uso, algunas tuberías y equipos sueldan fugas de corrosión graves, y luego afectan la producción de sulfato de amonio, por lo que el rendimiento del sulfato de amonio disminuyó. El gas del horno de coque del proceso de enfriamiento del tambor es precalentado por el precalentador de gas y luego ingresa a la cámara de absorción del saturador de pulverización, que está en contacto con el licor madre de pulverización inversa de sulfato de amonio para eliminar el gas amoníaco en el gas. El tubo de acero inoxidable 904L (N08904) pertenece a la serie de acero inoxidable austenítico. Tabla 1 Composición del licor madre de sulfato de amonio El tubo central de aire sale del saturador y entra en el proceso final de limpieza en frío del benceno. Para garantizar que el contenido de amoníaco en el gas sea inferior a 0,05 g / m3, se utiliza licor madre con alta acidez para la pulverización secundaria en la salida de gas de la cámara de absorción del saturador. Después de absorber el amoníaco, el licor madre de sulfato de amonio ingresa a la cámara de cristalización del saturador. El licor madre en la parte superior de la cámara de cristalización se transporta a la cámara de absorción superior del saturador mediante una bomba de licor madre circulante, y el licor madre con cristales en la parte inferior se envía al tanque de cristalización mediante una bomba de cristalización. El cristal de sulfato de amonio se separa del licor madre, y el licor madre separado se devuelve al saturador a través de la tubería de reflujo. Los cristales de sulfato de amonio separados del fondo del tanque de cristalización se separan nuevamente por centrífuga, se deshidratan mediante un secador de lecho fluidizado, se envasan y almacenan.